一、工作原理：

    提升機電控系統采用全數字直流調速電控系統。調速系統設計選用SIEMENS公司原裝的6RA70、6RA80系列或ABB公司DCM800系列全數字直流調節裝置，主回路采用磁場(chǎng)恒定，電樞可逆，串聯(lián)或并聯(lián)12脈動(dòng)，并帶有必須的各種保護功能。操作、監控和安全保護系統選用SIEMENS公司的原裝S7系列或日本三菱FX系列可編程控制器。主控計算機應用軟件能完成提升機手動(dòng)、自動(dòng)、檢修、及手動(dòng)緊急停車(chē)等各種運行方式的控制要求以及特殊工況如低速運行等控制要求。滿(mǎn)足系統設計的速度圖和力圖要求?？刂乒衽c控制柜之間、控制柜與操作臺之間采用接插端子排，并給用戶(hù)提供全套接插電纜。

    這種全數字控制方式的新型提升機電控可主要概括為“程序控制（多PLC控制）+數字傳動(dòng)（DCS）+上位監控（MMC）”模式，簡(jiǎn)稱(chēng)為“全數字控制”或“數字控制”。即由PLC完成提升系統的控制和保護，DCS 完成提升電機的閉環(huán)調節，MMC完成提升系統的監視和管理。采用高性能PLC和直流調速裝置，功能強大、控制靈活；MMC為西門(mén)子上位監控軟件Wincc或組態(tài)王，通訊靈敏、組態(tài)方便。系統框圖表示如下：

二、顯著(zhù)特點(diǎn)：

1、電控系統硬件簡(jiǎn)單，結構緊湊，邏輯關(guān)系明確，占地面積少，無(wú)噪聲，免維護。節省建設投資和運行成本。

2、全數字電控的硬件配置，軟件編程易實(shí)現標準化，節約設計和制造成本?？s短培訓和調試時(shí)間。

3、全數字直流電控系統，具有智能化程度高，故障自診斷等功能，對于報警、運行狀態(tài)和參數設定的綜合診斷及監視信息，能以清晰的格式連續地顯示在顯示器上，任何使提升機停車(chē)的故障信號被立即鎖定，并顯示出來(lái)。從而使操作者立即予以確定并糾正，避免重大事故的發(fā)生，縮短設備的維修時(shí)間，提高生產(chǎn)和工作效率。

4、全數字控制器，提高傳動(dòng)系統的可靠性和安全性，提高設備的運行效率，大大減少故障停機時(shí)間，可以創(chuàng )造更高的經(jīng)濟效益。

5、直流調速系統的調速性能好：系統能自動(dòng)高精度地按設計的提升速度圖控制提升速度，系統的安全得到保證，極大地降低了操縱難度；減速時(shí)電氣制動(dòng)減速，司機無(wú)需再用施閘手段控制提升機減速。直流系統的靜動(dòng)態(tài)特性好，調速范圍寬，這是其他任何電控系統所不能超越的。

6、直流調速系統的過(guò)載能力高，-200%到+200%，且全程滿(mǎn)足四象限運行要求。低速運行平穩，即使在0.01m/s的速度時(shí)，也是按*轉矩輸出。出現負力時(shí)，正反組可控硅自動(dòng)切換，系統的安全性能***。

7、開(kāi)車(chē)方式多樣化：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)、檢修和故障開(kāi)車(chē)。即使在某一個(gè)整流橋功率器件出現故障時(shí)也能切換到6脈動(dòng)的方式開(kāi)車(chē)，大大提高了系統的穩定性和可靠性。

8、PLC和上位監控工控機均可以和互聯(lián)網(wǎng)相連，能夠實(shí)現遠程監控和遠程診斷功能，方便了各層次的信息采集，也方便了檢修，實(shí)現了遠程遙控功能。

三、外形尺寸